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离心机的日常保养：

1.离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车，可以手试转动转鼓，看有无咬煞情况。

2.检查其他部位有无松动及不正常情况。

3.接通电源依顺时针方向开车启动（通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右）。

4.通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作。

5.物料尽可能要放置均匀。

6.必须专人操作，容量不得超过额定量。

7.严禁机器运转，以免影响机器使用寿命。

8.机器开动后，若有异常情况必须停车检查，天马离心机，---时需予以拆洗修理。

9.离心机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外。

10.滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定，否则影响分离效果。

11.另外滤布安装时应将滤布 密封圈嵌入转鼓密封槽内，以防物料跑入。

12.为---离心机正常运转，转动部件请每隔6个月后加油保养一次。

13.同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象；制动装置中的部件是否有磨损情况，---的予以更换；轴承盖有无漏油情况。

14.机器使用完毕，天马离心机售后服务，应作好清洁工作，保持机器整洁。

15.不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料的分离；另外严格按照设备要求、规定操作，非防爆型离心机切不可用于、场合。

衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。

它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。

工业用离心分离机的分离因数一般为100～20000，管式分离机的分离因数可---62000，分析用分离机的分离因数达610000。

决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。

过滤离心机和沉降离心机，主要依靠加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面；分离机除转鼓圆周壁外，还有附加工作面，如碟式分离机的和室式分离机的内筒，---增大了沉降工作面。

此外，悬浮液中固体颗粒越细则分离越困难，天马离心机改造，滤液或分离液中带走的细颗粒会增加，在这种情况下，离心分离机需要有较高的分离因数才能有效地分离；

悬浮液中液体粘度大时，分离速度减慢；悬浮液或乳浊液各组分的密度差大，对离心沉降有利，而悬浮液离心过滤则不要求各组分有密度差。