





卧螺离心机由机架、机罩、主轴承、转鼓、螺旋、差速器、驱动系统、控制系统和安全保护系统等组成。转鼓和螺旋以差速同向高速旋转,物料经进料管进入螺旋内筒,从进料口进入转鼓。
在离心力作用下,较重的固相物料沉积在转鼓壁上形成沉渣层,螺旋将沉积的固相物料连续不断至转鼓锥端,经排渣口排出机外。较轻的液相物料形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。
转鼓是卧螺离心机的关键部件,它不但承受高速回转时物料等附件所加给的离心压力,同时又承受转鼓自身所产生的离心力。螺旋输送器能连续地把沉渣送至排渣口排出机外,根据处理物料固液比的不同,输液通道与排渣通道之比可以采用1b1,1b2。
液压马达螺旋与转鼓的差转速靠液压马达来实现。通过一输油接头,可自动调节液压马达的供油量。由于卧螺离心机是液力传动,设计有液压站,转鼓转速又通常在3000r/min左右,因此考虑采用稀油润滑,润滑油是循环式供应,因此在润滑的同时,唐山沉降式离心机,又对轴承起冷却作用。
卧螺离心机和离心机,内蒙沉降式离心机,这两种离心机是否有可比性?以及,怎样提高卧螺离心机的工作效率?
卧螺离心机和离心机,这两种离心机,是没有可比性的,因为,它们有不同应用范围和使用性能。而且,在分离因素上,这两个也是不同的,前者是为2500—3500g,后者是为7000—8000g。
怎样来提高卧螺离心机的工作效率,可以从几个方面来着手进行,一是让离心机有合适参数,比如在差速比和转速等这些具体参数上,二是使用bd板。其三,则是使用合适的药剂,沉降式离心机维修,来提升离心机固液分离效果,进而,提高设备的工作效率。
操作螺旋沉降离心机的要点总结
螺旋沉降离心机能够对两种或三种密度不同的液固非均相物料,进行离心沉降。通常在螺旋沉降离心机运行过程中,主电机同时驱动两个皮带轮转动,经过齿轮或者是摆线针轮差速器分别驱动转鼓和螺旋,沉降式离心机,并保持两者间固定的相对差转数,该设备是在高速状态下进行分离的。
为了---理想的分离效果,要---螺旋沉降离心机本身的平衡。要准确地平衡离心管和它们的内容物。事实上,离心机转子是镶置在一根很细的轴上,因此在两只离心管平衡时,重量之差不得超过各种离心机说明书上所规定的范围。
制备性离心机两离心管重量之差不得超过0.1g。有套筒的离心管应带套筒一起平衡。离心管套筒不得在不同离心机之间混用。在达到平衡条件之后,在添加物料的时候,也应当保持平衡,以免离心力不对称损坏离心轴,造成---事故。平衡好的离心管对称放好后盖好螺旋沉降离心机盖,打开电源,设置离心机转速和离心转速。
在快要达到分离设定时间的时候,应及时开启减速或者是速度调节旋钮减速。待螺旋沉降离心机自然停止转动后,开盖取出离心管。关闭电源,拔掉电源插头。清洗离心机、离心室、离心管、套筒等。
螺旋沉降离心机本身还设置有自动控制操作系统,设定离心速度、离心时间、温度、真空度等参数后,开启开关,设备将会自动运行。待达到相关参数之后,记录时间,达到设定时间之后螺旋沉降离心机自动停机,减速装置自动开启。
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